HELISYSTEM®
Tubos y accesorios para agua fría, caliente y calefacción

Tubos y Accesorios en PPR
Unión por fusión térmica; ideal para instalaciones sanitarias de agua caliente y fría

Ventajas
Resistencia al óxido;
Baja conductividad térmica;
Baja pérdida de carga;
Fácil aplicación;
Máxima durabilidad

 

1. Conocer el Sistema Helisystem

1. Materia prima – polipropileno-random

El polipropileno es un polímero versátil y que nos rodea día a día. El polímero está formado por conexiones simples carbono-carbono y carbono-hidrógeno. Se obtiene por la polimerización de propileno, con presencia de catalizadores en determinadas condiciones de presión y temperatura.

De acuerdo con la clasificación del polipropileno, podremos designar una materia prima utilizada como perteneciente al grupo de los copolímeros del tipo Random.
Para ser obtenido el polipropileno copolímero son añadidas pequeñas cantidades de etileno confiriendo así aptitudes para la producción de tuberías.

El polipropileno Copolímero Random se caracteriza por su  elevado peso molecular y por su resistencia a altas temperaturas de servicio y condiciones de presión, asegurando una resistencia y periodo de vida elevados.

Propiedades del Polipropileno

Propiedades	Condición	Norma	Resultado	Unidades
Densidad	–	ISO 1183	0.89	g/cm
Índice de Fluidez	MFR 190ºC/5 Kg	ISO 1133	0.50	g/10 min
	MFR 230ºC/2.16 Kg	ISO 1133	0.30	g/10 min
	MFR 230ºC/5 Kg	ISO 1133	1.50	g/10 min
Resistencia a la Tracción	–	ISO 527	25	MPa
Prolongar su ruptura	–	ISO 527	12	%
Módulo de Elasticidad	–	ISO 527	850	MPa
Resistencia al Impacto (Charpy)	23ºC	ISO 9854	Sin fallo	–
	0ºC	ISO 9854	Sin fallo	–
	10ºC	ISO 9854	Sin fallo	–
Temperatura VICAT	10 N	ISO 306/A	130	ºC
Temperatura VICAT	50 N	ISO 306/B	61	ºC
Conductividad Térmica	–	DIN 52612	0.24	W/m K
Deformación Longitudinal en caliente	135ºC	UNE EN743	0.54	%5

 

1. Ventajas y utilización del  sistema

Resistencia a la corrosión

El sistema Polipropileno Random posee un elevado poder de aislamiento eléctrico, y que imposibilita la aparición de los fenómenos de corrosión provocados por las corrientes vagantes. La baja afinidad del sistema para sustancias ácidas y básicas, volviéndolo compatible con los materiales que diariamente se utilizan en la construcción (cal y cemento) tanto como a gran parte de las sustancias químicas que se encuentran presentes en las conductas del agua. Cualquier información relativamente a la utilización de productos químicos en las conductas PPR consultar la tabla siguiente.

Substancia	Concentración (%)	PPR 2ºC	PPR 60ºC	Substancia	Concentración (%)	PPR 20ºC	PPR 60ºC
Acetato Amonio	a.todos	+	+	Benzaldeido	100	+
Acetato de Butil	100	+/-		Benzaldeido	a.cold sat.	+
Acetato de Sodio	a.cold sat.	+	+	Anilina	100	+
Acetona	100	+		Benzeno	100	–
Ácido Acético	a.50	+		Bisulfito de Sodio	a.cold sat.	+
Ácido Acético	a.10	+	+	Borax	a.cold sat.	+	+
Ácido Anhídrido	100	+		1,4-Butano diol	100	+
Ácido Benzoico	100	+		Carbonato amonio	a.todos	+	+
Ácido Benzoico	a.cold sat.	+	+	Carbono de calcio	a.cold sat.	+	+
Ácido Bórico	100	+		Carbonato de potasio	a.cold sat.	+	+
Ácido Bórico	a.cold sat.	+	+	Carbonato de sodio	a.cold sat.	+	+
Ácido Cítrico	a.cold sat.	+	+	Carbonato de sodio	a.10	+	+
Ácido Fórmico	a.98	+		Clorato de potasio	a.cold sat.	+
Ácido Fórmico	a.85	+		Cloroformo	100	–
Ácido Fórmico	a.50	+		Dicromato de potasio	a.cold sat.	+
Ácido Fórmico	a.10	+		Formaldeido	a.40	+
Ácido Fosfórico	85	+		Formaldeido	a.30	+
Ácido Fosfórico	50	+		Formaldeido	a.1	+
Ácido Fosfórico	10	+	+	Fosfato de amonio	a.todos	+	+
Ácido Láctico	a.90	+		Fructosa	a.cold sat.	+	+
Ácido Láctico	a.50	+		Glucosa	a.cold sat.	+	+
Ácido Láctico	a.10	+	+	Glicerina	100	+
Ácido Nítrico	68	–		Glicerina	a.all	+
Ácido Nítrico	50	–		Hidróxido de sodio	100	+
Ácido Nítrico	25	+/-		Hipoclorito de calcio	a.all	+
Ácido Nítrico	10	+		Mentol	100	+
Ácido Sulfúrico	98	+		Mercurio	100	+
Ácido Sulfúrico	50	+	+	Nitrato de amonio	a.todos	+	+
Ácido Sulfúrico	10	+/-		Nitrato de calcio	a.cold sat.	+	+
Ácido Tartárico	a.cold.sat.	+	+	Nitrato de potasio	a.cold sat.	+	+
Agua	100	+	+	Nitrato de sodio	a.cold sat.	+	+
Alcohol  etílico	100	+		Nitrobenzeno	100	+
Alcohol etílico	a.96	+		Permanganato de potasio	a.cold sat.	+
Alcohol etílico	a.10	+		Sales de aluminio	a.todos	+	+
Amonio	a.30	+		Sales de bario	a.todos	+
Amonio	a.10	+	+	Sales de cromo	a.cold sat.	+	+
Sales de mercurio	a.cold sat.	+	+
Sales de niquel	a.cold sat.	+	+
Sales de Zinc Sol.	a.cold sat.	+	+
Hidróxido de Potasio	50	+	+
Sol. Hidróxido de Potasio	25	+	+
Sol. Hidróxido de Potasio	10	+	+
Sol. Hidróxido de Sodio	50	+	+
Sol. Hidróxido de Sodio	25	+	+
Sulfato de Amonio	a.todos	+	+
Sol. Hidróxido de Sodio	10	+
Urea	a.cold sat.	+	+
Sileno	100	–

Abreviaturas: a = solución acuosa; cold sat. = solución saturada fría; + Resistente; +/- Resistencia limitada; – No Resistente

En ésta tabla encontraremos los productos químicos más conocidos. Para más información contactar con la empresa Heliroma-Plásticos, Lda.

Baja Conductividad Térmica
Resude sustancialmente la tradicional formación de condensación térmica característica de los tubos metálicos.

Pérdidas de Carga Reducidas
Los tubos y accesorios se caracterizan por la baja rugosidad de las superficies internas, evitando la formación de depósitos calcáreos, reduciendo al mínimo las pérdidas de carga.

Aislamiento acústico
Las características de las materias primas y los espesores utilizados confieren al sistema un elevado aislamiento acústico.

Propiedades Organolépticas
El PPR es un producto totalmente atóxico garantizando al sistema una conducción de agua potable.

Adecuada vida útil
De acuerdo con las curvas de regresión se podrá observar en lo gráfico siguiente que para instalaciones hidrosanitarias en condiciones de temperatura a presiones definidas el sistema durará más 50 años.

 

Tiempo de instalación reducido
La característica más relevante del sistema PPR es la unión de todos los elementos por termosoldadura. Método seguro, es fácilmente ejecutabe relativamente a los productos tradicionales.

CAMPO DE APLICACIÓN

El sistema Helisystem, debido a sus características ya referidas anteriormente, posee una amplia gama de aplicaciones de presión y temperatura de destino apropiadas para la clase de aplicación correspondiente a:

• Distribución de aguas sanitarias calientes y frías;
• Calefacción central;
• Instalaciones de tubos en colunas montantes de grandes edificios públicos, hoteles, hospitales, escuelas, cuarteles, etc.
• Instalaciones inustriales: agricultura, horticultura, mataderos, líquidos alimentarios;
• Barcos, caravanas de campismo, cazas de obras.

 

En la serie S 2,5 podremos relacionar la clase de aplicación con la presión de servicio:

Clase de Aplicación	Presión deSevicio (bar)
Distribución de agua caliente (60ºC)	10
Distribución de agua caliente (70ºC)	8
Sistema de calentamiento montado sobre pavimento y calentamiento central con radiadores a baja temperatura	10
Calefacción central con radiadores a alta temperatura	6

MANIPULACIÓN E INSTALACIÓN

Para obtener un buen resultado en la instalación del sistema Helisystem deben tener en cuenta algunas recomendaciones que Heliroma Plásticos, Lda. considera importantes, como la respectiva técnica de soldadura y la dilatación lineal.

Algunas recomendaciones para el uso adecuado del sistema

Resistencia a los rayos UV
El PPR, como todo los termoplásticos no debe ser expuesto directamente a los rayos solares.

 

Curvatura de los tubos
No utilizar la llama para hacer curvas o desvíos, pues puede afectarse la estructura molecular del polipropileno.

 

Resistencia a bajas temperaturas
A temperatura bajas (cerca de 0ºC) el sistema se volverá más frágil. Evitar choques especialmente en las extremidades de los tubos, cargas excesivas y dobleces acentuadas. Evitar el uso de tubo que presenten incisiones o arañazos, provocados durante su manipulación.

 

Juntas en conexiones metálicas
Utilizar teflón o cáñamo para evitar fugas. No utilizar accesorios con rosca cónica o no calibrados.

 

 

Corte
Para obtener un corte libre de rebabas y perpendicular el tubo deberá utilizar equipo de corte adecuado.

 

Descripción de Técnica de Soldadura con Polifusora Manual

La unión de tubos y accesorios se efectuará a través de una soldadura de polifusión a 260º, con equipo adecuado suministrado por Heliroma. Simplemente una a (220v) y espere.
La luz intermitente de la lámpara de control verde indicará que se alcanzó la temperatura de soldadura. En éste momento se podrá empezar a trabajar.

 

Transcurrido el tiempo de calentamiento, junte las piezas sin interrupción. Durante un corto período de tiempo (3s) podrá reajustar las piezas fundidas (giros nunca superiores a 30º).
Algún tiempo después ésta fusión habrá alcanzado su resistencia máxima (ver tabla).

 

Caliente simultáneamente toda la profundidad del tubo y el extremo del accesorio con el polifusor, ejerciendo una ligera presión.

 

 

Tabla resumen de valores

Diam. Exterior (mm)	Profundidad de Soldadura (mm)	Tiempo de calentamiento (s)	Tiempo de manipulación (s)	Tiempo de enfriamiento (s)
20	14	5	4	4
25	15	7	4	4
32	16.5	8	6	4
40	18	12	6	4
50	20	18	6	4
63	234	24	8	6
75	26	30	8	8
90	29	40	8	8
115	32.5	50	10	8
125	35	70	12	10

Nota: los tiempos de calentamiento contarán a partir del momento en que el tubo y el accesorio estén correctamente posicionados sobre las matrices del polifusor.

Dilatación Térmica
Se define dilatación térmica la dilatación del sistema relativamente a sus dimensiones, originada por las vibraciones de temperatura de trabajo y temperatura de instalación.

Por tanto deberá tenerse en cuenta la forma como irá instalado el tubo: empotrado en paredes o en pavimentos o instalado en exterior de paredes o pavimentos (a la vista).

La primera situación no será la más preocupante pues los propios materiales que cubren el sistema de dilatación “absorben” estas alteraciones.

En la segunda situación, tendrá que considerarse la dilatación térmica o ser, todas las dimensiones compensadas para contracciones y dilataciones del material, evitándose así daños después de la instalación.

Cálculo de Dilatación Térmica Lineal

Lo – Longitud inicial del tubo, a temperatura T0 (m)
L – Longitud final del tubo, a temperatura T (m)
∆L – Dilatación lineal (L-L0) (mm)
∆T – Variación de temperatura del tubo, em ºC (T-T0)
α – Coeficiente de dilatación lineal, em mm/mºC; para el Tubo PPR el coeficiente de dilatación lineal (valor listado) ej:

α = 0.15 mm/mºC

Para conseguir solucionar los casos en que vayan ocurriendo situaciones de dilatación térmica (instalaciones exteriores), necesariamente tiene que ser calculada la variación de longitud en secciones libres, teniendo en cuenta la criación de liras o cambios de dirección capaces de “absorber” estas dilataciones.

Puntos fijos y móviles

Los puntos fijos (PF) impiden el movimiento del tubo, y por éste factor deberá existir una fuerte conexión entre las tuberías y las paredes exteriores. El material utilizado para las conexiones deberá ser una abrazadera rígida. Los puntos móviles (PM) o deslizantes facilitan el desplazamiento en sentido axial. Deben ser colocados ya sea horizontalmente o verticalmente.

Compensación de las Dilataciones Térmicas por Brazos de Dilatación

La longitud del brazo (Ls) se calcula en función de la longitud (L), a través de la siguiente fórmula:

Ls – Longitud del brazo de dilatación (mm)
D – Diámetro exterior del tubo (mm)
∆L – Variación de longitud (mm)
C – Constante del material PP-R (20)

 

Compensación de las Dilataciones Térmicas por Curvas de Dilatación

Las liras de dilatación equivalen a dos brazos de dilatación, y se utiliza siempre que la dilatación no sea absorbida por un brazo de cambio de dirección.

 

El brazo de dilatación podrá ser calculado a través de la siguiente fórmula:

Lc = 2 x ∆L + ms

Lc – Anchura mínima de la curva (mm)
∆L – Dilatación lineal (mm)
ms – Mínimo de seguridad = 150 mm

Ejemplo:
Dimensión de la barra de PPR = 4 metros
Diámetro del tubo = 25 mm
∆T = 40ºC

Cálculo de Dilatación Térmica

∆L = 4 x 0.15 x 40 = 24 mm

Cálculo de longitud del brazo de dilatación para el ejemplo anterior

 

Cálculo de curva de dilatación  Lc = 2 x 24 + 150 = 198 mm

Distancia entre los puntos de fijación deslizantes en cm

	Temperaturas (∆T) ºC
Diámetros (mm)	20	30	40	50	60	70	80
20	65	63	61	60	58	53	48
25	75	74	70	68	66	61	56
32	90	88	86	83	80	75	70
40	110	110	105	100	95	90	85
50	125	120	115	110	105	100	90
63	140	135	130	125	120	115	105
75	155	150	145	135	130	125	115
90	165	160	155	145	140	130	125
110	180	175	170	165	150	140	130
125	190	185	180	175	160	150	140

GESTIÓN DE CALIDAD

Inspección de Recepción

Todas las materias primas recibidas pasan por un control de inspección (Plano de Inspección y Ensayo en Recepción – P.I.E.R.) previamente y de acuerdo con los requisitos normativos.

Inspección de Producción

De acuerdo con los requisitos exigidos por las normas y por las entidades certificadoras se implementarán Planos de Inspección en la Producción, los cuales serán debidamente transmitidos a los colaboradores de la producción para ser evitados fallos durante su práctica aplicación. De hora en hora serán inspeccionadas las dimensiones del producto (diámetro, espesor, marcado). Una vez por turno, como mínimo un responsable de la calidad, efectuará un control volante a forma de verificar todos los requisitos definidos en la “check-list” de la producción.

Inspección en el Laboratorio

Después de aprobar la Inspección en la Producción, todos los tubos y accesorios esperarán los resultados de los ensayos efectuados en el laboratorio. Para esta etapa también serán definidos Planos de Inspección y Ensayo en el Laboratorio – P.I.E.L. basados también en los requisitos normativos y en los requisitos exigidos por las entidades certificadoras. Periódicamente estos equipos están sujetos a la calibración por entidades acreditadas.

Descripción de los ensayos efectuados a los tubos y accesorios

Índice de Fluidez (MFI) – Este ensayo consiste en la determinación de la cantidad de masa que pasa por un orificio (fieira) debidamente calibrado, a temperatura de 230ºC, en un determinado periodo de tiempo y sujeta a una carga de 2.160kg. El resultado obtenido tendrá que ser una diferencia inferior a 30% relativamente al índice de Fluidez de la materia prima.

Deformación Longitudinal en Caliente – El principio de este ensayo consiste en la obtención de un trozo de tubo con un dado cumplimiento, el cual es colocado en el interior de un horno mantenido a una temperatura específica, durante determinado periodo de tiempo. Un cumplimiento marcado sobre este trozo de tubo y medido sobre las mismas condiciones, antes y después de haber sido calentado en el horno. La deformación es calculada sobre porcentaje de variación del cumplimiento en relación al cumplimiento inicial.

Resistencia al choque a 0ºC, a través del método Charpy – Son preparadas las probetas de acuerdo con las dimensiones específicas, las cuales son acondicionadas en un baño a 0ºC durante un determinado periodo de tiempo. Estas probetas son sometidas a una energía de impacto de 15J. En un ensayo no deberá presentar fallos, sino no pasa.

Ensayo de la Resistencia a Presión Interna en un medio agua-agua – Para este ensayo son seleccionadas probetas con una longitud libre de por lo menos 250 mm. Después del acondicionamiento son sometidas a una presión hidrostática interna constante y específica durante un período de tiempo, durante el cual no podrá presentar fallos.

Variables para un ensayo
Temperatura	Tensión Circunferencia (MPa)	Tiempo (h)
20	16	1
95	4.2	22
95	3.5	1000
95	3.8	165
110*	1.9	8760

 

* Este ensayo es efectuado anualmente en entidades acreditadas, y se efectúa en agua-ar.

Para la realización de este ensayo, es necesario determinar la presión de ensayo (P) expresada en bar, a través de la fórmula siguiente:

e – espesor mínimo de la probeta (mm)
d – diámetro exterior medio del tubo (mm)
σ – tensión circunferencial (MPa)

Después de ser aprobados los ensayos y elaborado un Certificado de Inspección con la indicación de los resultados de los diversos ensayos, será enviado al cliente cuando lo solicite.

Nota: para los accesorios, y de acuerdo con los requisitos normativos son efectuados los ensayos de Determinación del Índice de Fluidez y Ensayo de Resistencia a Presión Interna.

Normas de Referencia para inspección del tubo PP-R

Indicación de la Norma	Descripción de la Norma
UNE-EN ISO 15874	Sistemas de canalización en materiales plásticos para instalación de agua caliente y fría. Polipropileno (PP)
NP EN 743	Sistemas de tuberías y conductas en plástico – Tubos termoplásticos. Deformación Longitudinal en Caliente.
DIN EN 921	Tubos termoplásticos. Determinación de la resistencia a presión interna, a una temperatura constante.
ISO 1133	Plásticos – Determinación del índice de fluidez de los termoplásticos.
ISO 9854-1/2	Tubos termoplásticos para el transporte de fluidos – Determinación de la resistencia al choque a través del método Charpy.

Certificados obtenidos al Sistema Helisystem – PPR

 

Certificados obtenidos por la empresa después de la implantación del Sistema de Gestión de Calidad

 

 

Romafaser

Tubería Compuesta con Fibra de Vidrio

 

Datos Técnicos

Tubos de PP-R / Tubos Romafaser multi-compuesto

Tubo de 3 capas (externa de PP-R 80, intermedia compuesto de fibra de vidrio, interna PP-R 80)

La ya experimentada mezcla desde años entre Polipropileno y Fibra de Vidrio en otros sectores, se está introduciendo actualmente en el sector de la producción de tuberías.
HELIROMA-Plásticos, Lda., ofrece la última generación de cabezal de producción de tubo Romafaser, consiguiendo el tubo tipo “faser” de menor dilatación del momento en el mercado europeo. Romafaser dilata cerca de un 30% menos que otros supuestos similares

Cuadro de dilataciones (lineales)

Longitud de la tubería	Dilatación Lineal: Tubería Compuesta RomaFaser (∆l)(mm)
	Diferencia de Temperatura (∆T) (K)
	10	20	30	40	50	60	70	80
0,1	0,03	0,06	0,09	0,12	0,15	0,18	0,21	0,24
0,2	0,06	0,12	0,18	0,24	0,30	0,36	0,42	0,48
0,3	0,09	0,18	0,27	0,36	0,45	0,54	0,63	0,72
0,4	0,12	0,24	0,36	0,48	0,60	0,72	0,84	0,96
0,5	0,15	0,30	0,45	0,60	0,75	0,90	1,05	1,20
0,6	0,18	0,36	0,54	0,72	0,90	1,08	1,26	1,44
0,7	0,21	0,42	0,63	0,84	1,05	1,26	1,47	1,68
0,8	0,24	0,48	0,72	0,96	1,20	1,44	1,68	1,92
0,9	0,27	0,54	0,81	1,08	1,35	1,62	1,89	2,16
1,0	0,30	0,60	0,90	1,20	1,50	1,80	2,10	2,40
2,0	0,60	1,20	1,80	2,40	3,00	3,60	4,20	4,80
3,0	0,90	1,80	2,70	3,60	4,50	5,40	6,30	7,20
4,0	1,20	2,40	3,60	4,80	6,00	7,20	8,40	9,60
5,0	1,50	3,00	4,50	6,00	7,50	9,00	10,50	12,00
6,0	1,80	3,60	5,40	7,20	9,00	10,80	12,60	14,40
7,0	2,10	4,20	6,30	8,40	10,50	12,60	14,70	16,80
8,0	2,40	4,08	7,20	9,60	12,00	14.40	16,80	19,20
9,0	2,70	5,40	8,10	10,80	13,50	16,20	18,90	21,60
10,0	3,00	6,00	9,00	12,00	15,00	18,00	21,00	24,00

Coeficiente de Dilatación Lineal = 0,03 mm/(m x k)

 

Sistemas de Sanitarias

Temperaturas	Años de Servicio	Factor de seguridad = 1,5	Factor de seguridad = 1,25
		Tubería Helisystem SDR 7,4	Tubería Romafaser SDR 7,4
		Presión de Servicio Admisible (bar)
20º C	1	24,54	30,93
	5	22,99	28,97
	10	22,37	28,14
	25	21,75	27,32
	50	21,03	26,49
30º C	1	20,82	26,29
	5	19,59	24,64
	10	18,87	23,81
	25	18,25	22,99
	50	17,84	22,47
40º C	1	17,63	22,16
	5	16,49	20,82
	10	16,08	20,21
	25	15,49	19,38
	50	14,95	18,87
50º C	1	14,95	18,87
	5	13,92	17,53
	10	13,51	17,01
	25	12,99	16,39
	50	12,58	15,88
60º C	1	12,58	15,88
	5	11,75	14,74
	10	11,34	14,23
	25	10,82	13,71
	50	10,41	13,09
65º C	1	12,27	15,36
	5	11,13	13,92
	10	10,31	12,99
	25	8,76	11,09
	50	7,42	10,52
70º C	1	10,62	13,40
	5	9,79	12,27
	10	9,59	12,06
	25	8,25	10,41
	50	7,22	9,07
75º C	1	6,91	8,76
	5	10,21	12,68
	10	8,87	11,03
	25	7,73	9,59
	50	6,10	7,50

SDR = Standard Dimension Ratio
(Relation Diameter – Wall Thickness)
SDR = 2 x S + 1 ~ d/s
S = Serie de Tubo según ISO 4065

Sistemas de Calefacción			Presión de Servicio Admisible (bar)
Tiempo en actividad con…	Temp. en ºC	Años de Servicio	Factor de Seguridad 1,25 Tubo M. Comp. ROMAFASER (SDR 7,4)
Temperatura Constante 70ºC superando 30 días/año de…	75	5	11,93
		10	11,53
		25	9,81
		45	8,51
	85	5	10,15
		10	9,71
		25	8,30
		37,5	7,52
	90	5	9,22
		10	8,87
		25	7,17
		35	6,61
Temperatura Constante 70ºC superando 60 días/año de…	75	5	11,79
		10	11,34
		25	9,67
		45	8,39
	85	5	9,85
		10	9,42
		25	7,54
		35	6,94
	90	5	8,94
		10	7,91
		25	6,33
		30	6,04
Temperatura Constante 70ºC, superando 90 días/año de…	75	5	11,71
		10	11,18
		25	9,46
		45	8,21
	85	5	9,66
		10	8,77
		25	7,02
		32,5	6,57
	90	5	8,58
		10	7,26
		25	5,81